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Startup industrielle : de l'idée au produit,
partenaire pour concevoir et industrialiser

Fort de la complémentarité de ses filiales et de ses expertises industrielles, le groupe DIS accompagne les start-up et entreprises innovantes dans la conception, l’industrialisation et la fabrication de leurs produits techniques.

De l’idée au prototype, puis de l’industrialisation à la production, le groupe intervient à chaque étape du développement produit, en intégrant les contraintes techniques, les procédés de fabrication et les enjeux économiques.

Depuis plus de 10 ans, nous avons étudié et accompagné plusieurs dizaines de projets industriels, dont de nombreuses startups jusqu’à la phase de production, dans des secteurs variés. Parmi elles : The Keepers, Foodles, MyWha, Sezaam, Exotec, ScanCub, Stanley Robotics, Sim&Cure, Cibli…

Notre objectif : structurer des produits industrialisables, fiables et adaptés à une production en série.

Pourquoi faire appel au groupe DIS ?

+10 ans d'accompagnement

de projets industriels

Solutions sur mesure

du prototype à la série

Approche multi-métiers

mécanique, tôlerie, chaudronnerie, intégration électronique

Organisation multi-sites coordonnée

6 sites de production en Pays de la Loire

Production en France

Capacité d'adaptation aux projets innovants

Des expertises industrielles complémentaires pour un produit complet

Le groupe DIS mobilise plusieurs savoir-faire pour accompagner les projets nécessitant une approche globale :
Cette complémentarité permet de concevoir et d’industrialiser des produits multi-métiers, sans multiplier les prestataires.
Accompagner la définition et l'industrialisation des procédés
Dans un projet de startup industrielle, l’industrialisation prototype nécessite de définir des procédés de fabrication adaptés et de structurer la production industrielle.

Le groupe DIS intervient pour :

  • analyser la faisabilité technique d’un produit
  • définir les procédés de fabrication adaptés
  • intégrer les contraintes industrielles dès la conception
  • structurer les méthodes de production
L’objectif est de rendre le produit industrialisable, en cohérence avec ses usages et son marché.

Une approche progressive, du prototype à la production

Analyse du besoin et cadrage technique

  • étude du projet
  • analyse du cahier des charges
  • identification des contraintes

Conception et adaptation produit

  • co-conception avec les équipes
  • design for manufacturing (DFM)
  • choix matériaux et procédés

Prototypage et validation

  • réalisation de prototypes
  • tests fonctionnels
  • ajustements techniques

Industrialisation du produit

  • adaptation à la production
  • optimisation des coûts
  • structuration des flux

Nos réalisations

Industrialisation des box connectés SEZAAM

Dans le cadre du développement de sa box connectée, SEZAAM devait passer d’un prototype fonctionnel à un produit industriel capable d’être produit en série, en intégrant les contraintes d’industrialisation, de fabrication et de coûts. Les enjeux :

  • intégration mécanique et électronique
  • robustesse en usage extérieur
  • production en série
  • maîtrise des coûts

Le groupe DIS a accompagné :

  • la validation technique
  • l’adaptation du produit
  • l’assemblage et l’intégration
  • la mise en production

Résultat : un produit fiable, industrialisé et prêt à être déployé.

Ils nous font confiance

FAQ

Questions fréquentes sur l'industrialisation d'un prototype.
Découvrez dans cette FAQ comment le groupe DIS conçoit des solutions adaptées aux environnements startups.

L’industrialisation d’un prototype consiste à transformer un prototype fonctionnel en produit industriel capable d’être fabriqué en série. Cette phase permet d’adapter le design, les matériaux et les procédés de fabrication afin de garantir la faisabilité technique, la qualité et la répétabilité.

Le passage du prototype à la production nécessite plusieurs étapes : analyse du produit, adaptation du design (design for manufacturing), réalisation de préséries, puis mise en place des procédés de fabrication. L’objectif est de rendre le produit industrialisable et produisible à grande échelle.

L’industrialisation d’un produit comprend généralement :

  • l’analyse de faisabilité technique
  • l’optimisation du design
  • le prototypage industriel
  • la réalisation de préséries
  • la mise en production

Chaque étape permet de valider progressivement la capacité à produire en série.

Un prototype est souvent conçu pour valider un concept, sans intégrer les contraintes de fabrication. Il peut présenter des assemblages complexes, des matériaux inadaptés ou des coûts trop élevés pour une production industrielle.

Le coût d’une industrialisation dépend de plusieurs facteurs : complexité du produit, choix des matériaux, procédés de fabrication, volumes de production et niveau de maturité du prototype. Une optimisation en amont permet de réduire ces coûts.

Oui, il est possible de produire en petite série après un prototype, notamment via des phases de présérie. Cela permet de tester le produit en conditions réelles avant une montée en cadence progressive.

Un partenaire industriel permet d’accéder à des compétences techniques et à des moyens de production sans investissement lourd. Il aide à structurer le projet, à sécuriser les choix techniques et à accélérer le passage à la production.

Il est important de choisir un partenaire capable de comprendre le produit, de maîtriser plusieurs procédés industriels et de proposer une approche globale intégrant conception, industrialisation et fabrication.

Selon les projets, plusieurs technologies peuvent être utilisées :

Le choix dépend des contraintes techniques et du produit final.

L’industrialisation doit être anticipée dès la phase de conception. Attendre la fin du prototype peut générer des coûts supplémentaires et des retards. Intégrer les contraintes industrielles dès le départ permet de sécuriser le projet.

Vous avez un projet à industrialiser ?

Le passage du prototype à la production nécessite une approche structurée et des compétences techniques adaptées.
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